Требования по профессиям и специальностям по профессиональным навыкам и медицинским противопоказаниям

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов
      Область профессиональной деятельности:
       монтаж, сборка, регулировка элементов, узлов, блоков и устройств радиоэлектронной аппаратуры и приборов, их контроль, испытание и проверка качества работы.
      Объектами профессиональной деятельности являются:
       • узлы, блоки, приборы радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи;
       • элементы устройств импульсной и вычислительной техники;
       • электрические монтажные схемы;
       • техническая документация;
       • технологические процессы обслуживания радиоэлектронной аппаратуры и приборов;
       • технологические процессы электрической и механической проверки и регулировки блоков приборов и устройств радиоэлектронной аппаратуры.
       Обучающийся по профессии готовится к следующим видам деятельности:
       1. Выполнение монтажа и сборки средней сложности и сложных узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники.
       2. Выполнение типовых слесарных и слесарно-сборочных работ.
       3. Регулировка, диагностика и мониторинг работоспособности смонтированных узлов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники.
       Результатом подготовки по профессии является освоение профессиональных компетенций, включающих в себя способность:
       1. Производить монтаж печатных схем, навесных элементов, катушек индуктивности, трансформаторов, дросселей, полупроводниковых приборов, отдельных узлов на микроэлементах, сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, а также монтаж больших групп сложных радиоустройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры.
       2. Выполнять сборку и монтаж отдельных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, устройств импульсной и вычислительной техники.
       3. Обрабатывать монтажные провода и кабели с полной заделкой и распайкой проводов и соединений для подготовки к монтажу и производить укладку силовых и высокочастотных кабелей по схемам с их подключением и прозвонкой.
       4. Обрабатывать и крепить жгуты средней и сложной конфигурации, изготовлять средние и сложные шаблоны по принципиальным и монтажным схемам, вязать средние и сложные монтажные схемы.
       5. Комплектовать изделия по монтажным, принципиальным схемам, схемам подключения и расположения.
       6. Эксплуатировать автоматизированное оборудование для сборки и монтажа радиоэлектронных изделий.
       7. Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых, штифтовых), неподвижных неразъемных соединений (клепку, развальцовку, соединения с гарантированным натягом), сборку механизмов вращательного движения, механизмов передачи вращательного движения, механизмов преобразования движения.
       8. Выполнять основные слесарные операции.
       9. Выполнять механическую обработку (точение, фрезерование, шлифование, сверление) деталей радиоэлектронной аппаратуры.
       10. Выполнять термическую обработку сложных деталей.
       11. Проводить диагностику и мониторинг правильности электрических соединений по принципиальным схемам с помощью измерительных приборов, параметров электрических и радиотехнических цепей, характеристик и настроек электроизмерительных приборов и устройств.
       12. Проводить проверку работоспособности резисторов, конденсаторов, полупроводниковых деталей с применением простых электроизмерительных приборов, качества паек, установки навесных элементов, раскладки и вязки жгутов, монтажа печатных плат.
       13. Выполнять промежуточный контроль качества электромонтажа и механического монтажа по технологическим картам контроля, устранять неисправности со сменой отдельных элементов и узлов.
       14. Проводить настройку блоков радиоэлектронной аппаратуры согласно техническим условиям.
       15. Проводить испытания, тренировку радиоэлектронной аппаратуры, приборов, устройств и блоков с применением соответствующего оборудования.
       16. Проводить электрическую и механическую регулировку радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств, вычислительной техники, телевизионных устройств, приборов и узлов разной сложности.
              Медицинские противопоказания:
       • заболевания суставов рук;
       • нарушения координации движений;
       • тремор рук;
       • плохое зрение.

        Мастер слесарных работ
      Область профессиональной деятельности:
       Область профессиональной деятельности: выполнение слесарных, ремонтных и слесарно-сборочных работ на промышленных предприятиях.
      Объектами профессиональной деятельности являются:
       инструмент; детали; узлы и механизмы оборудования агрегатов и машин; станки; приборы; агрегаты; машины; слесарный специальный и универсальный инструмент и приспособления, контрольно-измерительный инструмент; приспособления; аппаратура и приборы; сверлильные, металлообрабатывающие и доводочные станки различных типов; доводочные материалы; смазывающие жидкости; моющие составы металлов и смазок; припои; флюсы; протравы; слесарный инструмент; грузоподъемные средства и механизмы
      Обучающийся по профессии готовится к следующим видам деятельности:
       1. Выполнять подготовку рабочего места, заготовок, инструментов, приспособлений для изготовления режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правил организации рабочего места.
       2. Выполнять слесарную и механическую обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда.
       3. Выполнять пригоночные слесарные операции при изготовлении деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда.
       4. Выполнять сборку и регулировку приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда.
       5. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.
       6. Подготавливать оборудование, инструменты, рабочее место для сборки и смазки узлов и механизмов средней и высокой категории сложности, механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правил организации рабочего места.
       7. Выполнять сборку, подгонку, соединение, смазку и крепление узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов с помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
       8. Выполнять испытание собираемых или собранных узлов и агрегатов на специальных стендах.
       9. Выполнять выявление и устранение дефектов собранных узлов и агрегатов.
       10. Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
       11. Подготавливать рабочее место, инструменты и приспособления для ремонтных работ в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правил организации рабочего места.
       12. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
       13. Осуществлять техническое обслуживание узлов и механизмов отремонтированного оборудования, агрегатов и машин.
       Медицинские противопоказания:
       - выраженные заболевания сердечно-сосудистой системы;
       - заболевания опорно-двигательного аппарата;
       - заболевания, препятствующие ручной работе.


             Мастер по ремонту и обслуживанию автомобилей

       Область профессиональной деятельности:
       техническое обслуживание, ремонт и управление автомобильным транспортом; заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами.
       Объектами профессиональной деятельности являются:
       • автотранспортные средства;
       • технологическое оборудование, инструмент и приспособления для технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств;
       • оборудование заправочных станций и топливно-смазочные материалы;
       • техническая и отчетная документация.
       Обучающийся по профессии готовится к следующим видам деятельности:
       1. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта.
       2. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.
       3. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.
       4. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.
       5. Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.
       6. Транспортировка грузов и перевозка пассажиров.
       7. Управлять автомобилями категорий "B" и "C".
       8. Выполнять работы по транспортировке грузов и перевозке пассажиров.
       9. Осуществлять техническое обслуживание транспортных средств в пути следования.
       10. Устранять мелкие неисправности, возникающие во время эксплуатации транспортных средств.
       11. Работать с документацией установленной формы.
       12. Проводить первоочередные мероприятия на месте дорожно-транспортного происшествия.
       13. Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами.
       14. Производить заправку горючими и смазочными материалами транспортных средств на заправочных станциях.
       15. Проводить технический осмотр и ремонт оборудования заправочных станций.
       16. Вести и оформлять учетно-отчетную и планирующую документацию.
       Медицинские противопоказания:
       Заболевания позвоночника,
       психические заболевания,
       заболевания органов зрения,
       дальтонизм.


        Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям)
       Область профессиональной деятельности:
       проведение технического обслуживания и ремонта электрооборудования промышленных предприятий под руководством лиц технического надзора.
       Объектами профессиональной деятельности являются:
       • материалы и комплектующие изделия;
       • электрические машины и электроаппараты;
       • электрооборудование;
       • технологическое оборудование;
       • электроизмерительные приборы;
       • техническая документация;
       • инструменты, приспособления.
       • Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных организаций.
       Обучающийся по профессии готовится к следующим видам деятельности:
       1. Выполнять слесарную обработку, пригонку и пайку деталей и узлов различной сложности в процессе сборки.
       2. Изготовлять приспособления для сборки и ремонта.
       3. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке его в процессе ремонта.
       4. Составлять дефектные ведомости на ремонт электрооборудования.
       5. Проверка и наладка электрооборудования.
       6. Принимать в эксплуатацию отремонтированное электрооборудование и включать его в работу.
       7. Производить испытания и пробный пуск машин под наблюдением инженерно-технического персонала.
       8. Настраивать и регулировать контрольно-измерительные приборы и инструменты.
       9. Устранение и предупреждение аварий и неполадок электрооборудования.
       10. Проводить плановые и внеочередные осмотры электрооборудования.
       11. Производить техническое обслуживание электрооборудования согласно технологическим картам.
       12. Выполнять замену электрооборудования, не подлежащего ремонту, в случае обнаружения его неисправностей.
       Медицинские противопоказания
       • нарушение функций опорно-двигательного аппарата, зрения, слуха;
       • психические заболевания;
       • нарушение цветоразличения, вестибулярные расстройства, нарушение чувства равновесия
       • заболевания, сопровождающиеся потерей сознания.


      Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
       Область профессиональной деятельности:
       изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) во всех пространственных положениях сварного шва.
       Объектами профессиональной деятельности являются:
       • технологические процессы сборки, ручной и частично механизированной сварки (наплавки) конструкций;
       • сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;
       • детали, узлы и конструкции из углеродистых и конструкционных сталей и из цветных металлов и сплавов;
       • конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация.
       Обучающийся по профессии готовится к следующим видам деятельности:
       1. Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки.
       2. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
       3. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
       4. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
       5. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
       6. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
       7. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
       8. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
       9. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
       10. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
       11. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.
       12. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
       13. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
       14. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.
       15. Выполнять дуговую резку различных деталей.
       16. Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе.
       17. Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
       18. Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
       19. Выполнять ручную дуговую наплавку неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей.
       20. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей.
       21. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
       22. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
       23. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
       24. Газовая сварка (наплавка).
       25. Выполнять газовую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
       26. Выполнять газовую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
       27. Выполнять газовую наплавку.
       28. Термитная сварка.
       29. Проверять комплектность, работоспособность технологического оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки.
       30. Подготавливать отдельные компоненты, составлять термитные смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке и проводить испытания пробной порции термита.
       31. Подготавливать детали к термитной сварке.
       32. Выполнять термитную сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
       33. Выполнять термитную сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов.
       34. Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом, сварка нагретым инструментом, экструзионная сварка) различных деталей из полимерных материалов (в том числе пластмасс, полиэтилена, полипропилена).
       35. Подготавливать и проверять материалы, применяемые для сварки ручным способом с внешним источником нагрева.
       36. Проверять комплектность, работоспособность и настраивать оборудования для выполнения сварки
       37. ручным способом с внешним источником нагрева.
       38. Выполнять механическую подготовку деталей, свариваемых ручным способом с внешним источником нагрева.
       39. Выполнять сварку ручным полимерных материалов.
       Медицинские противопоказания
       • быстрая утомляемость (из-за хронической анемии, плоскостопия),
       • болезни, связанные с потерей сознания,
       • нарушение координации движений,
       • нарушение функций опорно-двигательного аппарата (радикулит),
       • хронические заболевания суставов,
       • нарушения зрения и слуха,
       • заболевания органов дыхания,
       • заболевания сердечно-сосудистой системы,
       • кожные и аллергические заболевания,
       • раздражительность,
       • нервно-психические заболевания.


      Монтаж, технической обслуживание, эксплуатация и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Квалификация: техник-механик

      Область профессиональной деятельности:
       организация и проведение работ по монтажу, испытанию, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования; организация работы структурного подразделения.
       Объектами профессиональной деятельности являются:
       • промышленное оборудование;
       • материалы, инструменты, технологическая оснастка;
       • технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловых механизмов;
       • конструкторская и технологическая документация;
       • первичные трудовые коллективы.
       Обучающийся по специальности готовится к следующим видам деятельности:
       1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
       2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
       3. Участвовать в пуско-наладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
       4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.
       5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
       6. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.
       7. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.
       8. Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.
       9. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.
       10. Участвовать в планировании работы структурного подразделения.
       11. Участвовать в организации работы структурного подразделения.
       12. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.
       13. Участвовать в анализе процесса и результатов работы подразделения, оценке экономической эффективности производственной деятельности.
       14. Организовывать и осуществлять монтаж и ремонт промышленного оборудования на основе современных методов.
       15. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования
       16. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
       17. Производить пуско-наладочные работы и испытания промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
       18. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
       19. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.
       20. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.
       21. Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.
       22. Применять различные методы регулировки и наладки промышленного оборудования.
       23. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.
       24. Планировать работу структурных подразделений.
       25. Организовывать работу структурных подразделений.
       26. Руководить работой структурных подразделений.
       27. Оценивать экономическую эффективность производственной деятельности участка при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
       28. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
       Медицинские противопоказания:
       • заболевания опорно-двигательного аппарата;
       • заболевания сердечно-сосудистой системы;
       • заболевания эндокринной системы;
       • аллергические и кожные заболевания в резко выраженной степени;
       • выраженное снижение зрения, слуха (близорукость средней и высокой степени с коррекцией до 0,7 на лучшем и 0,3 на худшем глазу).


      Технология машиностроения Квалификация: техник
       Область профессиональной деятельности:
       разработка и внедрение технологических процессов производства продукции машиностроения; организация работы структурного подразделения.
       Объектами профессиональной деятельности являются:
       • материалы, технологические процессы, средства технологического оснащения (технологическое оборудование, инструменты, технологическая оснастка);
       • конструкторская и технологическая документация;
       • первичные трудовые коллективы.
       Обучающийся по специальности готовится к следующим видам деятельности:
       1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
       2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
       3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
       4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
       5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
       6. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.
       7. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.
       8. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.
       9. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
       10. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
       11. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
       12. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
       13. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
       14. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
       15. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
       16. Планировать и организовывать работу структурного подразделения.
       17. Руководить работой структурного подразделения.
       18. Анализировать процесс и результаты деятельности подразделения.
       19. Обеспечивать реализацию технологического процесса по изготовлению деталей.
       20. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
       21. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
       Медицинские противопоказания:
       - заболевания сердечно-сосудистой системы;
       - заболевания опорно-двигательного аппарата: деформация грудной клетки, хронический ревматизм;
       - заболевания нервной системы;
       - заболевания органов зрения: пониженные острота зрения и цветоразличение, нарушение бинокулярности;
       - заболевания органов слуха: пониженная острота слуха;
       - заболевания кожи с локализацией на кистях рук: дерматиты, экзема.


      Сварочное производство Квалификация: техник
       Область профессиональной деятельности:
       организация и ведение технологических процессов сварочного производства; организация деятельности структурного подразделения.
       Объектами профессиональной деятельности являются:
       • технологические процессы сварочного производства;
       • сварочное оборудование и основные сварочные материалы;
       • техническая, технологическая и нормативная документация;
       • первичные трудовые коллективы.       
Обучающийся по специальности готовится к следующим видам деятельности:
       1. Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.
       2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.
       3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.
       4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.
       5. Выполнять проектирование технологических процессов производства сварных соединений с заданными свойствами.
       6. Выполнять расчеты и конструирование сварных соединений и конструкций.
       7. Осуществлять технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса.
       8. Оформлять конструкторскую, технологическую и техническую документацию.
       9. Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационно-компьютерных технологий.
       10. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.
       11. Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.
       12. Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
       13. Оформлять документацию по контролю качества сварки.
       14. Осуществлять текущее и перспективное планирование производственных работ.
       15. Производить технологические расчеты на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат.
       16. Применять методы и приемы организации труда, эксплуатации оборудования, оснастки, средств механизации для повышения эффективности производства.
       17. Организовывать ремонт и техническое обслуживание сварочного производства по Единой системе планово-предупредительного ремонта.
       18. Обеспечивать профилактику и безопасность условий труда на участке сварочных работ.
       19. Выбирать оптимальный вариант технологии соединения или обработки применительно к конкретной конструкции или материалу.
       20. Оценивать технологичность свариваемых конструкций, технологические свойства основных и вспомогательных материалов.
       21. Делать обоснованный выбор специального оборудования для реализации технологического процесса по профилю специальности.
       22. Выбирать и рассчитывать основные параметры режимов работы соответствующего оборудования.
       23. Выбирать вид и параметры режимов обработки материала с учетом применяемой технологии.
       24. Решать типовые технологические задачи в области сварочного производства.
       25. Осуществлять текущее планирование и организацию производственных работ на сварочном участке.
       26. Рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности производственного участка.
       27. Оценивать эффективность производственной деятельности.
       28. Организовывать ремонт и техническое обслуживание сварочного производства по Единой системе планово-предупредительного ремонта.
       29. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на производственном участке.
       30. Получать технологическую, техническую и экономическую информацию с использованием современных технических средств для реализации управленческих решений.
       31. Проектировать технологическую оснастку и технологические операции при изготовлении типовых сварных конструкций.
       32. Производить типовые технические расчеты при проектировании и проверке на прочность элементов механических систем.
       33. Разрабатывать и оформлять конструкторскую, технологическую и техническую документацию в соответствии с действующими нормативными правовыми актами.
       34. Использовать информационные технологии для решения прикладных задач по специальности.
       35. Проводить патентные исследования под руководством квалифицированных специалистов.
       36. Осуществлять технический контроль соответствия качества изделия установленным нормативам.
       37. Разрабатывать мероприятия по предупреждению дефектов сварных конструкций и выбирать оптимальную технологию их устранения.
       38. Проводить метрологическую проверку изделий, стандартные и квалификационные испытания объектов техники под руководством квалифицированных специалистов.
       39. Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.
       40. Оформлять документацию по контролю качества сварки.
       41. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
      Медицинские противопоказания:
       • нарушение координации движений;
       • аллергические заболевания;
       • плохое зрение и слух;
       • нервные и психические заболевания.